Специалисты Томского научного центра СО РАН разработали технологию, которая позволяет увеличить срок службы пористых металлических горелок, способных выдерживать температуры свыше 1 тысячи градусов, в пять раз. Такие горелки необходимы для создания современных энергоустановок и аппаратов химической промышленности. Об этом сообщили в пресс-службе Минобрнауки РФ.
Пористые интерметаллидные сплавы, устойчивые к окислению при экстремально высоких температурах, активно разрабатываются во всем мире. Ученые Томска предложили метод, который значительно повышает их долговечность.
Основная сложность заключалась в том, что в России порошки металлов с микроконцентрациями редкоземельных элементов практически недоступны. Ученые разработали специальное оборудование и технологию для нанесения редкоземельных элементов на поверхность порошков. Процесс включает магнетронное распыление тонкого слоя редкоземельного элемента на частицы порошка с последующим сплавлением покрытия с материалом под воздействием электронного пучка. В результате получается порошковый мастер-сплав с частицами типа "ядро-оболочка", где "ядро" состоит из порошков алюминия и хрома, а "оболочка" — из диспрозия или иттрия.
Полученные мастер-сплавы используются для создания пористых интерметаллидов методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Этот процесс, сравнимый с горением бенгальской свечи, позволяет получать пористые структуры при температурах свыше 1 500–1 600 градусов.
Фото: Freepik
