Специалисты Новосибирского государственного технического университета (НГТУ НЭТИ) разработали уникальное станочное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), которое объединяет несколько технологических процессов: резку, поверхностную закалку и шлифование. Об этом сообщает пресс-служба университета.
Разработка, выполненная при поддержке Российского научного фонда, позволяет значительно расширить возможности традиционных станков. Новый гибридный комплекс способен выполнять предварительную механическую обработку лезвийным инструментом, проводить поверхностную закалку с использованием высокоэнергетического нагрева токами высокой частоты и осуществлять финишное шлифование.
Автор проекта, доцент кафедры проектирования технологических машин и старший научный сотрудник инжинирингового центра НГТУ НЭТИ Вадим Скиба, подчеркнул, что станок соответствует мировому уровню. Он отметил, что тема интеграции высокоэнергетического нагрева токами высокой частоты в станкостроении до сих пор остается малоизученной, что делает разработку новосибирских ученых особенно значимой.
Новая технология интегральной обработки позволяет изготавливать детали с улучшенными поверхностными характеристиками. По сравнению с традиционными методами, она обеспечивает более высокую микротвердость поверхности и формирует полезные сжимающие остаточные напряжения в поверхностном слое. Это значительно повышает эксплуатационные свойства деталей.
Разработка также способна автономно работать в условиях гибкого машиностроительного производства, что делает ее перспективной для внедрения в промышленность.
Фото: Unsplash
