На Надеждинском металлургическом заводе в Норильске монтируют обеднительную электропечь, которая будет извлекать из отходов плавки никель, медь, кобальт и драгоценные металлы. Впервые это сложное оборудование полностью спроектировали и изготовили специалисты «Норникеля», отказавшись от импортных поставок, сообщили в пресс-службе компании.
Плановый ремонт печи стартовал в феврале 2026 года и продлится 90 дней. К середине срока работ специалисты приступили к одному из самых ответственных этапов – укладке огнеупорного основания. Одновременно идет монтаж каркаса, системы загрузки и коллекторного охлаждения. На площадке круглосуточно работают около 110 человек.
Ключевой элемент печи – медные кессоны, охлаждающие модули, которые работают в экстремальных температурах. Для их производства модернизировали технологический цикл на Механическом заводе. Операции, занимавшие раньше до шести часов, теперь выполняют за 20-25 минут. Всего для новой печи изготовили 529 кессонов 14 типоразмеров из металла, добытого на норильских рудниках.
На заводе установлены четыре такие печи, суммарно они перерабатывают около 2,5 тысячи тонн шлаков в сутки. От стабильности их работы напрямую зависит эффективность всего предприятия.
«Мы ожидаем, что экономический эффект проекта превысит 0,5 млрд. рублей. Но ценность этого решения не только в деньгах, - отметил вице-президент, директор Заполярного филиала «Норникеля» Александр Леонов. - Печь мы изготовили полностью своими силами. Для этого на Механическом заводе модернизировали технологический процесс, закупили станок глубокого сверления. Чтобы все сошлось идеально, проводили контрольную сборку на стенде, имитирующую реальную площадку. Это позволило сократить сроки и повысить качество».
На 19 апреля запланирован разогрев печи, в начале мая она начнет полноценную работу.
Фото: пресс-служба «Норникеля»
