Учёные Новосибирского государственного технического университета НЭТИ разрабатывают метод, который позволяет менять химический состав металла прямо в процессе послойного создания деталей с помощью электрической дуги. Это даст возможность изготавливать изделия, сочетающие в себе сразу несколько свойств – от прочности до коррозионной стойкости, сообщает пресс-служба вуза.
Речь идёт о так называемых функционально-градиентных материалах. Обычно деталь делают из одного металла. А здесь можно совместить в одном изделии прочность, гибкость и стойкость к ржавчине. Такие материалы нужны в авиации, машиностроении, энергетике и медицине. Например, для изготовления протезов.
В основе метода – дуговая наплавка с двойной подачей проволоки. Учёные подбирают режим, при котором из двух разных металлов получается один, но с разными свойствами в разных местах.
Руководитель молодёжной лаборатории реверс-инжиниринга и прототипирования НГТУ НЭТИ Алексей Алимов рассказал, что для первой пробной наплавки выбрали два вида сварочной проволоки – обычную сталь и нержавейку. Их вводили вручную. В результате получился однородный валик из слоёв разных сталей с переходным слоем между ними.
Дальше – серия экспериментов. Учёным нужно подобрать оптимальный режим, при котором в наплавленных слоях не будет дефектов. Затем они изучат микроструктуру и переходный слой.
«Мы сможем прогнозировать состав материала в ходе наплавки и за счёт регулирования параметров предвидеть и ликвидировать возможные дефекты», - объяснил Алексей Алимов. В будущем метод позволит делать наплавку из трёх и даже четырёх проволок одновременно.
Фото: фрипик
