Образ шахтёра традиционно связан с тяжёлым физическим трудом в глубине земли, каской, покрытой пылью спецодеждой, грохотом оборудования и постоянным риском, который сопровождает добычу полезных ископаемых.
Однако современные технологии постепенно меняют привычное представление об этой профессии: сегодня некоторые горные машины можно контролировать с поверхности, а цифровые системы помогают следить за работой оборудования и перемещением людей под землёй. При этом автоматизация не отменяет необходимости непосредственного присутствия специалистов в шахтах, где по-прежнему приходится работать в сложных и порой экстремальных условиях.
«Сибирский.Новостной» начинает новый цикл материалов о горнодобывающей промышленности Сибири. Сегодня мы разберёмся, как меняется профессия современного горняка, какие задачи уже доверяют цифровым системам и почему даже на самых технологичных предприятиях человеческий труд остаётся незаменимым.
Перекус под землёй - короткая передышка в рабочей смене, после которой горняки возвращаются к своим задачам. Фото: a42.ru
Когда работа держалась на силе и опыте
Раньше шахтёрскую профессию осваивали, прежде всего, на практике. Молодые работники спускались под землю, брались за тяжёлую физическую работу и учились у более опытных коллег. Первые смены нередко становились настоящим испытанием: нужно было привыкнуть к нагрузке, разобраться в незнакомых условиях и понять, подходит ли тебе такая работа.
В опубликованном «Газетой Кемерова» материале «Шахта любит смелых» горняки из Кузбасса вспоминают, с чего начинали, чему учились у старших товарищей и как менялась работа на их глазах.
Александр Венгерский, который прошёл путь от проходчика до горного инженера, хорошо помнит свою первую практику на шахте имени Ярославского. В подготовительном забое уголь после буровзрывных работ приходилось сгребать лопатами на конвейер, а крупные куски разбивать ломиком. Так проходила смена – восемь часов физической работы.
Первые впечатления от шахты сохранились и у Александра Лобанова. Во время практики в горном техникуме его ждала работа, к которой он оказался не готов: тяжёлые трубы, крепёжные конструкции, постоянная доставка материалов. После первой смены он решил, что не станет горняком. Но позднее всё-таки вернулся в профессию.
Похожий опыт был у Романа Моисеева, выросшего в шахтёрской семье. На первой смене он перевозил под землю железобетонную затяжку – материал, необходимый для горных работ. Усталость пришла уже через несколько часов, и молодой практикант успел пожалеть о своём выборе. Однако спустя несколько дней он освоился.
Эти истории показывают, что поначалу будущие горняки учились у опытных коллег и осваивали профессию на практике – от простых операций до более сложных задач. Но за десятилетия менялись не только навыки работников, но и сама организация труда под землёй. Часть операций, прежде требовавших значительных физических усилий, постепенно брала на себя техника. Владимир Неудахин, много лет проработавший с горно-шахтным оборудованием, участвовал во внедрении ленточных конвейеров на предприятиях Кузбасса. Они позволили механизировать транспортировку угля, а от горняков потребовались новые умения – обслуживать оборудование, следить за его работой и находить причины неисправностей.
Очистной комбайн в лаве. Фото: пресс-служба «СУЭК – Кузбасс»
Как машины изменили работу под землёй
Одним из первых заметных изменений стала механизация погрузки и транспортировки добытого сырья. В угольных шахтах рабочие сгребали отбитый уголь лопатами на конвейер, а часть материалов доставляли к месту работ вручную. С появлением погрузочных машин и механизированных транспортных систем эти операции стали выполнять быстрее и с меньшими физическими затратами. Горнякам больше не приходилось перемещать весь объём добычи собственными силами: их задача постепенно смещалась к управлению оборудованием и контролю его работы.
На рудниках техника изменила и подготовку породы к добыче. Перед взрывными работами в забое бурят отверстия – шпуры. Современные буровые установки позволяют выполнять эту операцию механизированно: работник устанавливает машину, задаёт параметры бурения и следит за процессом. Это требует знания оборудования и точности, поскольку от расположения отверстий зависит дальнейший ход работ.
Однако подготовка подземных выработок по-прежнему требует ручного труда. Например, на руднике «Маяк» в Норильске горнорабочие очищают стены и потолок от отслоившейся породы с помощью специального инструмента, а также убирают породу и шлам из водоотводных канав и колодцев.
Механизация изменила содержание профессии: физическую нагрузку при выполнении многих операций удалось сократить, зато выросла роль технических знаний.
Шахта «Глубокая» рудника «Скалистый». Фото: пресс-служба «Норникеля»
Когда горняк управляет машиной на расстоянии
На норильском руднике «Скалистый» некоторые горные машины уже позволяют работникам управлять процессом, не находясь рядом с оборудованием. Например, бурильщик шпуров Руслан Макаров работает за пультом на поверхности, пока буровая установка выполняет веерное бурение под землёй. Пульт повторяет органы управления в кабине машины, поэтому специалист может контролировать процесс с поверхности, примерно в тысяче метров от оборудования.
Другой пример – шахтные самосвалы, которые перевозят руду без водителя в кабине. На «Скалистом» система «Автомайн» позволяет им самостоятельно передвигаться по трёхкилометровому транспортному горизонту. Это особенно полезно во время взрывных работ и последующего проветривания, когда под землёй не должно быть людей: пока участок недоступен для работников, машины могут продолжать перевозку руды.
При этом удалённое управление не означает, что специалисты перестали следить за происходящим в шахте. На «Скалистом» датчики в светильниках работников помогают отслеживать их местонахождение, а система связи передаёт на поверхность информацию о перемещении людей и техники. Диспетчеры могут видеть, где работает буровая установка или погрузочно-доставочная машина, и оперативно связаться с бригадой, если требуется изменить задачу или направить ремонтную группу.
Технология позволяет дистанционно управлять самоходной буровой установкой, повышая при этом точность и безопасность бурения. Фото: пресс-служба «Норникеля»
Кем стал горняк сегодня?
Современный рудник – это не одна профессия, а команда специалистов, каждый из которых отвечает за свой этап добычи. Проходчик прокладывает горные выработки, создавая доступ к участкам месторождения. Бурильщик готовит отверстия в породе для последующих взрывных работ. Машинист погрузочно-доставочной машины загружает отбитую руду и перевозит её к месту дальнейшей транспортировки. Горнорабочие подготавливают участки, убирают отслоившуюся породу и помогают поддерживать выработки в рабочем состоянии.
Развитие техники добавило к этим навыкам новые требования. Если специалист работает с автоматизированной установкой, ему нужно понимать заданную программу, контролировать ход операции и замечать отклонения. При дистанционном управлении особенно важно правильно оценивать информацию, которую передают датчики и системы контроля. Но даже на технологичном предприятии нужны люди, которые умеют подготовить участок, проверить оборудование и действовать в нестандартной ситуации.
Поэтому современный горняк – не обязательно человек, который весь день работает с лопатой или, наоборот, сидит за пультом управления. Его задачи зависят от специальности и участка. Техника меняет способы выполнения операций, но добыча по-прежнему начинается с подготовленной выработки, исправного оборудования и специалистов, которые знают своё дело.
Горняк 21 века. Фото: пресс-служба «Норникеля»
***
В следующем выпуске цикла «Сибирский.Новостной» расскажет о золотодобыче открытым способом. Как огромные экскаваторы и самосвалы работают в карьере, зачем нужны буровзрывные работы и как из многотонных массивов породы получают руду, из которой затем извлекают драгоценный металл?
